O ladrillo refractario de sílice é refractario ácido e ten unha boa resistencia á erosión da escoura ácida. A refractariedade dos ladrillos Slica baixo carga é de ata 1640 ~ 1690 ℃, a temperatura de ablandamento inicial aparente é de 1620 ~ 1670 ℃ e a densidade real é de 2,35 g/cm3. O ladrillo refractario de silicio pode funcionar a altas temperaturas a longo prazo e manter a estabilidade do volume sen transformación. O ladrillo refractario de silicio contén máis do 94% de contido de SiO2. O ladrillo de silicato ten unha resistencia superior ás altas temperaturas e unha baixa resistencia ao choque térmico. O ladrillo refractario de silicato está feito de mineral de sílice natural como materia prima, agregou un mineralizador adecuado para promover o cuarzo no corpo verde transformado en tridimita e disparado lentamente a unha temperatura de 1350 ~ 1430 ℃ na atmosfera redutora. Cando quenta ata 1450 ℃, hai un 1,5 ~ 2,2% da expansión do volume total. Esta expansión posterior fará que o corte de xuntas se sela e garantirá que a construción manteña unha boa impermeabilidade ao aire e resistencia da estrutura.
O bloque de lume de silicio é un ladrillo refractario cuxo contido de sílice é superior ao 93%, 50%-80% de tridimita, 10%-30% de cristobalita, cuarzo e fase de vidro, preto de 5%-15%. A composición mineralóxica do ladrillo de silicato é principalmente escala de cuarzo e cuarzo, así como unha pequena cantidade de cuarzo e vítreo. O cuarzo a escala, o cuarzo de cuarcita e o cuarzo residual cambian moito de volume debido ao cambio da forma do cristal a baixa temperatura, polo que a estabilidade térmica do ladrillo refractario de silicato é pobre a baixa temperatura. No proceso de uso, menos de 800 ℃ para retardar o quecemento e o arrefriamento, para evitar rachaduras. Polo tanto, non debe ser inferior a 800 ℃ saltos de temperatura do forno.
Os ladrillos refractarios de silicato están feitos de cuarcita cunha pequena cantidade de axente mineralizante. Cando se queiman a alta temperatura, a composición mineral de ladrillos refractarios de sílice está composta de cuarzo de escala, cuarzo de cuarcita, vidro e outros tecidos de fase complexa formados a alta temperatura e o contido de AiO2 é superior ao 93%. Entre os ladrillos de sílice mellor cocidos, o contido de cuarzo a escala é o máis alto, representando un 50% ~ 80%. cristobalit foi o seguinte, representando só entre un 10% e un 30%. Os contidos de cuarzo e fase de vidro oscilan entre un 5% e un 15%
Elemento/Índice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densidade aparente g/cm3 | ≤0,85 | ≤ 1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Resistencia de trituración en frío Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0.2Mpa Refractariedade baixo carga T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Cambio lineal permanente ao recalentar % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Expansión térmica 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Condutividade térmica (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
O ladrillo refractario de sílice utilízase principalmente como materiais refractarios para a parede protectora da cámara de coque e combustión no forno de coque, a cámara rexenerativa e o peto de escoura nos fornos de lareira aberta de fabricación de aceiro, o forno de remollo e o forno de fusión de vidro e outras áreas de soporte de peso e parte superior en cerámica. forno de cocción. Os ladrillos de silicato tamén se poden usar para a área de soporte de peso en alta temperatura e na parte superior do forno de lareira ácida.