O ladrillo refractario de sílice é refractario aos ácidos e ten unha boa resistencia á erosión da escoria ácida. A refractariedade dos ladrillos de sílice baixo carga é de ata 1640~1690 ℃, a temperatura de abrandamento inicial aparente é de 1620~1670 ℃ e a densidade real é de 2,35 g/cm3. O ladrillo refractario de silicio pode funcionar a altas temperaturas a longo prazo e manter a estabilidade do volume sen transformación. O ladrillo refractario de silicio contén máis do 94 % de contido de SiO2. O ladrillo de silicato ten unha resistencia superior a altas temperaturas e unha baixa resistencia ao choque térmico. O ladrillo refractario de silicato está feito de mineral de sílice natural como materia prima, engádeselle un mineralizador axeitado para promover o cuarzo no corpo verde transformado en tridimita e cocido lentamente a unha temperatura de 1350~1430 ℃ en atmosfera redutora. Cando se quenta ata 1450 ℃, supón un 1,5~2,2 % da expansión total do volume. Esta expansión posterior fará que a unión de corte estea selada e garantirá que a construción manteña unha boa impermeabilidade ao aire e resistencia estrutural.
O bloque refractario de silicio é un ladrillo refractario cun contido de sílice superior ao 93 %, tridimita entre o 50 % e o 80 %, cristobalita entre o 10 % e o 30 %, cuarzo e fase vítrea, e aproximadamente entre o 5 % e o 15 %. A composición mineralóxica do ladrillo de silicato é principalmente cuarzo en cascallos e cuarzo, así como unha pequena cantidade de cuarzo e vítreo. O cuarzo en cascallos, o cuarcita e o cuarzo residual cambian moito de volume debido ao cambio de forma do cristal a baixa temperatura, polo que a estabilidade térmica do ladrillo refractario de silicato é deficiente a baixa temperatura. No proceso de uso, úsase por debaixo de 800 ℃ para quentar e arrefriar máis lentamente e evitar gretas. Polo tanto, non se deben soportar saltos de temperatura do forno por debaixo de 800 ℃.
Os ladrillos refractarios de silicato fabrícanse a partir de cuarcita cunha pequena cantidade de axente mineralizante. Cando se queiman a alta temperatura, a composición mineral dos ladrillos refractarios de sílice está composta por cuarzo en incrustacións, cuarzo cuarcita, vidro e outros tecidos de fase complexa formados a alta temperatura, e o contido de AiO2 é superior ao 93 %. Entre os ladrillos de sílice mellor cocidos, o contido de cuarzo en incrustacións é o máis alto, representando entre o 50 % e o 80 %. A cristobalita foi a seguinte, representando só entre o 10 % e o 30 %. Os contidos de cuarzo e fase vítrea oscilan entre o 5 % e o 15 %.
| Elemento/Índice | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Densidade aparente g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Resistencia á compresión en frío Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| Refractariedade de 0,2 MPa baixo carga T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Cambio lineal permanente ao requentar % 1450 ℃ * 2 h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Expansión térmica 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Condutividade térmica (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Os ladrillos refractarios de sílice úsanse principalmente como materiais refractarios para a parede protectora da cámara de coque e do combustor no forno de coque, na cámara rexenerativa e na bolsa de escoria no forno de soleira aberta para a fabricación de aceiro, no forno de pozo de remollo e no forno de fusión de vidro, e noutras áreas de soporte de peso e na parte superior do forno de cocción de cerámica. Os ladrillos de silicato tamén se poden usar para a área de soporte de peso a altas temperaturas e na parte superior do forno de soleira aberta para ácido.