Descrición da arxila refractaria fundible
Arxila refractaria fundible engadindo material en po de alúmina, aglutinante de arxila branda, segundo a proporción da mestura composta, mestúrase durante máis de 5 minutos e o mesturador, xeralmente, a temperatura de uso é de 1300-1450 ℃. As arxilas refractarias fundibles úsanse principalmente no revestimento de fornos de laminación de aceiro, fornos de tratamento térmico, caldeiras, fornos de eixe, zonas de prequecemento de fornos rotatorios. Tamén a arxila refractaria fundible úsase amplamente en varios tipos de revestimento de fornos, como caldeiras, fornos de alto forno, fornos de calefacción, fornos de cerámica, fornos rotatorios de cemento, paredes de centrais eléctricas, etc.
Propiedades da arxila refractaria fundible
- Alta resistencia e resistencia ao desgaste,
- Boa resistencia ao rendemento en escamas,
- Boa estabilidade ao choque térmico,
- Resistencia á abrasión,
- Boa resistencia en quente.
Proceso de fabricación de arxila refractaria fundible
A selección de materiais é un proceso moi importante, que constitúe unha ligazón fundamental para garantir a produción de materiais de vertido de arxila. Segundo a fórmula e o uso, selecciónanse materiais, po, aglutinante e aditivos axeitados para a vertido de arxila refractaria.
A preparación por lotes consiste en cribar as materias primas refractarias seleccionadas segundo o grao segundo a fórmula e controlar estritamente o tamaño dos agregados e do po.
Ao remexer, mestura o po uniformemente e despois mestura o árido uniformemente. Engade a mestura ao árido e reméxaa de novo. Controla o tempo de remexer.
Coloque o material de vertido de arxila axitada na bolsa de tonelada, equípea con aditivos e aglutinante e logo empáquea.
Os materiais de vertido envasados almacenaranse no almacén e a data estará marcada e será impermeable.
Asuntos que requiren atención ao usar arxila refractaria fundible
Controle estritamente o consumo de auga ao fabricar barro para vertido de arxila in situ.
Durante a construción, preste atención ao tempo de vibración e ao modo de vibración.
Controlar o proceso de cocción despois do vertido, prohibir o quecemento excesivo e evitar que se rache o corpo da construción.
Especificacións de arxila refractaria refractaria fundible de Rongsheng
| Índice | Arxila refractaria | Alto contido en alúmina 1 | Alto contido en alúmina 2 | |
| Al2O3 % | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
| SiO2 % | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
| % de CaO | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
| Densidade aparente g/cm3 | 110 °C, 24 h | 2.0-2.1 | 2,4-2,5 | 2,7-2,8 |
| 1350 °C, 3 h | 2.1-2.15 | 2,5-2,6 | 2,7-2,85 | |
| Resistencia á flexión en MPa | 110 °C, 24 h | 4,5-6 | 5-6 | 5,5-6 |
| 1350 °C, 3 h | 6-7 | 6,5-7,5 | 7-8 | |
| Resistencia á compresión en MPa | 110 °C, 24 h | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
| 1350 °C, 3 h | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
| 1350 °C % de cambio lineal de requentamento | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
| contido de auga na mestura % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
| Temperatura de servizo °C | 1350 | 1450 | 1550 | |
Aplicación de arxila refractaria fundible
Os moldes refractarios de arxila refractaria úsanse principalmente no revestimento de fornos de laminación de aceiro, fornos de tratamento térmico, caldeiras, fornos de eixe e zonas de prequecemento de fornos rotatorios. Tamén se emprega amplamente en varios tipos de revestimento de fornos, como caldeiras, estufas de alto forno, fornos de calefacción, fornos de cerámica, fornos rotatorios de cemento e paredes de centrais eléctricas.
Fabricante de arxila refractaria fundible de RS Refractary Factory
A fábrica de materiais refractarios de RS, como fabricante profesional de materiais refractarios de arxila refractaria en China, ten moitas vantaxes competitivas no mercado. Se tes demanda de materiais refractarios de arxila refractaria ou tes algunha pregunta sobre os materiais refractarios de arxila refractaria e os indicadores físicos e químicos, ponte en contacto connosco de forma gratuíta e proporcionarémosche materiais refractarios de arxila refractaria de alta calidade.