O ladrillo illante de arxila de peso lixeiro está feito de arxila refractaria como materia prima e arxila plástica como axente aglutinante, despois engadindo axente combustible ou espumante axeitado mediante a cocción. bloques de illamento de arxila a porosidade aparente é alta preto de 40 ~ 85% e a densidade aparente é inferior a 1,5 g/cm3. Os ladrillos refractarios de illamento de arxila úsanse principalmente como materiais de illamento nos fornos industriais para reducir a perda de calor do forno, aforrar enerxía e alixeirar a calidade dos equipos térmicos.
Os ladrillos illantes de arxila de peso lixeiro prodúcense a partir de arxila refractaria e aglutinante de alta pureza, mediante sinterización a alta temperatura. Os bloques de illamento de arxila son ladrillos de illamento refractarios de baixo custo con alto rendemento. As principais vantaxes do bloque de illamento de arxila son a alta refractariedade baixo carga, os baixos coeficientes de expansión da liña, unha boa resistencia ao choque térmico e unha forte capacidade para resistir a erosión. Que está feito de materiais locais de arxila refractaria de calidade superior baixo a alta temperatura segundo o estándar nacional duradeiro, que posúe incluso densidade aparente, alta resistencia, baixa condutividade térmica e baixa impureza.
O ladrillo refractario de illamento de arxila é un produto arxiloso cun contido de Al2O3 de aproximadamente 30 ~ 40%. que está feito de 50% de arxila branda e 50% de chamota dura segundo certa granularidade, debe mesturarse e cocer a alta temperatura de 1300 ~ 1400 ℃ despois de moldear e secar. A composición mineral principal do ladrillo refractario de illamento de arxila inclúe caolinita (Al2O3·2SiO2·2H2O) e 6~7% de impurezas (K, Na, Ca, Ti, óxido de Fe).
Elementos | NG-0.6 | NG-0.8 | NG-1.0 | NG-1.3 | NG-1.5 | |
Temperatura máxima de servizo | 1200 | 1280 | 1300 | 1350 | 1400 | |
Densidade aparente, g/cm3 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | |
Porosidade aparente, % | 70 | 60 | 55 | 50 | 40 | |
Resistencia de trituración en frío (Mpa) ≥ | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | |
Cambio lineal de recalentamento (%)℃×12h ≤ | 1300 ℃ -0,5 | 1350 ℃ -0,5 | 1350 ℃ -0,9 | 1350 ℃ -0,9 | 1350 ℃ -0,9 | |
Condutividade térmica W/(m·K) | 600℃ | 0,16 | 0,45 | 0,43 | 0,61 | 0,71 |
800 ℃ | 0,18 | 0,50 | 0,44 | 0,67 | 0,77 | |
Al2O3 | 40 | 40 | 40 | 40 | 42 | |
SiO2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
Fe2O3 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
O bloque de illamento de arxila úsase principalmente para o revestimento illante de superficies quentes ou para apoiar as capas illantes térmicas doutros materiais refractarios. Os revestimentos refractarios ou materiais illantes térmicos das industrias, como fornos de pirólise de etileno, fornos tubulares, fornos de reformado de amoníaco sintético, xeradores de gas e fornos de alta temperatura, etc.