O ladrillo illante de arxila lixeiro está feito de arxila refractaria como materia prima e arxila plástica como axente aglutinante, engadíndolle despois un combustible ou un axente espumante axeitado mediante cocción. A porosidade aparente dos bloques de illamento de arxila é alta, aproximadamente do 40 ao 85 %, e a densidade aparente é inferior a 1,5 g/cm3. Os ladrillos refractarios illantes de arxila úsanse principalmente como materiais de illamento en fornos industriais para reducir a perda de calor do forno, aforrar enerxía e alixeirar a calidade dos equipos térmicos.
Os ladrillos illantes de arxila lixeiros prodúcense a partir de arxila refractaria e aglutinante de alta pureza, mediante a sinterización a alta temperatura. Os bloques illantes de arxila son ladrillos illantes refractarios de baixo custo con alto rendemento. As principais vantaxes dos bloques illantes de arxila son a alta refractariedade baixo carga, os baixos coeficientes de expansión lineal, a boa resistencia ao choque térmico e a forte capacidade para resistir a erosión. Están feitos de materiais locais de arxila refractaria de alta calidade a altas temperaturas segundo o último estándar nacional, que posúe unha densidade aparente uniforme, alta resistencia, baixa condutividade térmica e baixas impurezas.
O ladrillo refractario illante de arxila é un produto arxiloso cun contido de Al2O3 aproximado do 30~40 %. Está feito dun 50 % de arxila branda e un 50 % de chamota dura segundo unha determinada granularidade, que se mestura e se coce a unha temperatura de 1300~1400 ℃ despois do moldeado e o secado. A principal composición mineral do ladrillo refractario illante de arxila inclúe caolinita (Al2O3·2SiO2·2H2O) e un 6~7 % de impurezas (K, Na, Ca, Ti, óxido de Fe).
| elementos | NG-0.6 | NG-0.8 | NG-1.0 | NG-1.3 | NG-1.5 | |
| Temperatura máxima de servizo | 1200 | 1280 | 1300 | 1350 | 1400 | |
| Densidade aparente, g/cm3 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.3 | 1,5 | |
| Porosidade aparente, % | 70 | 60 | 55 | 50 | 40 | |
| Resistencia á compresión en frío (Mpa) ≥ | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | |
| Cambio lineal de requecemento (%) ℃ × 12 h ≤ | 1300 ℃ -0,5 | 1350 ℃ -0,5 | 1350 ℃ -0,9 | 1350 ℃ -0,9 | 1350 ℃ -0,9 | |
| Condutividade térmica W/(m·K) | 600 ℃ | 0,16 | 0,45 | 0,43 | 0,61 | 0,71 |
| 800 ℃ | 0,18 | 0,50 | 0,44 | 0,67 | 0,77 | |
| Al2O3 | 40 | 40 | 40 | 40 | 42 | |
| SiO2 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | |
| Fe2O3 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
O bloque illante de arxila úsase principalmente para o revestimento illante de superficies quentes ou para o soporte de capas illantes térmicas doutros materiais refractarios. Os revestimentos refractarios ou os materiais illantes térmicos das industrias, como os fornos de pirólise de etileno, os fornos tubulares, os fornos de reforma de amoníaco sintético, os xeradores de gas e os fornos de alta temperatura, etc.