O principal equipamento para a fundición de metais non férreos son os fornos de fundición de metais non férreos. Estudar a demanda da variedade e calidade de materiais refractarios debido ao progreso tecnolóxico da industria de fundición de metais non férreos debería ser a tarefa principal da industria refractaria para estender a vida útil dos fornos de fundición de metais non férreos e aumentar a produción.
1. Industria de fundición de cobre
O proceso de produción de cobre é o con máis métodos en varios metais non férreos. O proceso de produción de cobre no meu país non só inclúe todos os procesos de cobre no mundo, senón que tamén inclúe procesos únicos no meu país, como o método de fundición de cobre de prata e o fondo de osíxeno. Forno de fusión por soplado.
No proceso de fundición de cobre ao lume, a diferenza está principalmente na produción de mate de cobre, mentres que o soprado do conversor e o refino de cobre son basicamente os mesmos.
Debido á alta temperatura na torre de reacción do forno flash, o fluxo de aire de alta velocidade mesturado co fundido erosiona e corroe a torre de reacción. Na actualidade utilízanse ladrillos fundidos de magnesia e cromo. Ao mesmo tempo, para protexer os ladrillos de magnesia e cromo fundidos, varias capas de capas de auga de placas de cobre horizontais están encaixadas na fábrica de ladrillos e dispóñense tubos de cobre refrixerados por auga ou camisas de auga verticais de cobre entre a fábrica de ladrillos e a cuncha. , a parte superior da torre de reacción e a zona superior de baixa temperatura están construídas con ladrillos de magnesio-cromo comúns. Na parte de conexión entre a torre de reacción e a parte superior do tanque de sedimentación (do mesmo xeito que a conexión entre o tanque de sedimentación e a canle ascendente), está suxeita á erosión e á forte corrosión da fusión a alta temperatura e a alta temperatura cargada de po. fluxo de aire, e o revestimento é facilmente danado, polo que adoita empregarse cobre con aletas. A estrutura de ladrillos de cromo-magnésia de alta calidade incrustados con tubos refractarios fundidos ou revestimentos de cobre.
imaxe
2. Industria do chumbo e do cinc
Alto forno hermético plomo-zinc
O alto forno hermético de chumbo e zinc é un alto forno especial que funde dous metais de chumbo e cinc ao mesmo tempo nun dispositivo. As súas características son que se usa aire quente de 800-850 ℃ para a explosión; a parte superior do forno mantense a unha temperatura elevada de 1050-1100 ℃; O fogar do alto forno hermético de plomo e zinc está construído con ladrillos de magnesia, o fogar é unha camisa de auga, o corpo do forno está construído con ladrillos de alto contido de alúmina e a parte superior do forno está anudada con materiais refractarios sen forma de alúmina. As camas dianteiras dos altos fornos herméticos de chumbo-zinc son todas camas dianteiras de calefacción eléctrica, e a súa vida útil é inferior á dos altos fornos. Principalmente debido á erosión da escoura e ás liñas de escoria de fregado. Na actualidade, dous altos fornos herméticos de chumbo-zinc en China están revestidos con ladrillos de escoria de cromo e ladrillos de aluminio-cromo-titanio respectivamente. Aínda que a idade do forno pode alcanzar máis de 1 ano, aínda é inferior á vida útil dos altos fornos herméticos de chumbo e zinc. Como mellorar aínda máis a vida útil da cama frontal de calefacción eléctrica para igualar a vida útil do alto forno hermético de chumbo-zinc é a clave para mellorar a taxa de funcionamento do alto forno hermético de chumbo-zinc.
Hora de publicación: 18-Abr-2022