O principal equipamento para a fusión de metais non ferrosos son os fornos de fusión de metais non ferrosos. Estudar a demanda da variedade e calidade dos materiais refractarios debido ao progreso tecnolóxico da industria da fusión de metais non ferrosos debería ser a principal tarefa da industria refractaria para prolongar a vida útil dos fornos de fusión de metais non ferrosos e aumentar a produción.
1. Industria de fundición de cobre
O proceso de produción de cobre é o que conta con máis métodos en diversos metais non ferrosos. O proceso de produción de cobre no meu país non só inclúe todos os procesos de cobre do mundo, senón que tamén inclúe procesos únicos no meu país, como o método de fusión de prata e cobre por fondo de osíxeno. Forno de fusión por soprado.
No proceso de fusión de cobre ao lume, a diferenza reside principalmente na produción de mata de cobre, mentres que o soprado do conversor e o refinado do cobre son basicamente os mesmos.
Debido á alta temperatura na torre de reacción do forno flash, o fluxo de aire a alta velocidade mesturado coa masa fundida erosiona e corroe a torre de reacción. Na actualidade, utilízanse ladrillos de magnesia-cromo fundidos. Ao mesmo tempo, para protexer os ladrillos de magnesia-cromo fundidos, varias capas de camisas de auga horizontais de placa de cobre están intercaladas na cachotaría de ladrillo, e tubos de cobre arrefriados por auga ou camisas de auga verticais de placa de cobre están dispostos entre a cachotaría de ladrillo e a carcasa. , a parte superior da torre de reacción e a zona superior de baixa temperatura constrúense con ladrillos de magnesia-cromo ordinarios. Na parte de conexión entre a torre de reacción e a parte superior do tanque de sedimentación (do mesmo xeito que a conexión entre o tanque de sedimentación e o conduto ascendente), está suxeita á erosión e á forte corrosión da masa fundida a alta temperatura e ao fluxo de aire a alta temperatura cargado de po, e o revestimento danase facilmente, polo que se adoita usar cobre con aletas. A estrutura de ladrillos de magnesia-cromo de alta calidade está incrustada con coladas refractarias para tubos ou camisas de auga de cobre.
imaxe
2. Industria do chumbo e do zinc
Alto forno hermético de chumbo-cinc
O alto forno hermético de chumbo-cinc é un alto forno especial que funde dous metais, chumbo e cinc, ao mesmo tempo nun só dispositivo. As súas características son que se usa aire quente a 800-850 ℃ para a chorreaxe; a parte superior do forno mantense a unha temperatura alta de 1050-1100 ℃; o soleiro do alto forno hermético de chumbo-cinc está construído con ladrillos de magnesia, o soleiro é unha camisa de auga, o corpo do forno está construído con ladrillos de alto contido en alúmina e a parte superior do forno está anudada con materiais refractarios non moldeados de alto contido en alúmina. As camas frontais dos altos fornos herméticos de chumbo-cinc son todas camas frontais de calefacción eléctrica e a súa vida útil é inferior á dos altos fornos. Principalmente debido á erosión da escoria e á desgaste das liñas de escoria. Na actualidade, dous altos fornos herméticos de chumbo-cinc en China están revestidos con ladrillos de escoria de cromo e ladrillos de aluminio-cromo-titanio, respectivamente. Aínda que a idade do forno pode chegar a máis dun ano, segue sendo inferior á vida útil dos altos fornos herméticos de chumbo-cinc. A clave para mellorar a velocidade de funcionamento do alto forno hermético de chumbo-cinc é como mellorar aínda máis a vida útil do leito frontal de calefacción eléctrica para que coincida coa vida útil do alto forno hermético de chumbo-cinc.
Data de publicación: 18 de abril de 2022