Os problemas comúns no uso de materiais refractarios para artesas de cocción, algúns dos cales son problemas de calidade dos propios materiais e outros están relacionados coa construción do sitio, requiren unha observación e análise coidadosas. Así que sígueme e descubre os problemas e as solucións da configuración refractaria das artesas de cocción.
material seco / material seco de baixa resistencia
Despois da vibración e a cocción, o material seco adoita non ter resistencia ou ter unha resistencia baixa, o que levará facilmente ao colapso da bolsa e afectará á produción de caixas de fundición continua. Tras unha observación e análise a longo prazo, conclúese que as principais razóns para a falta de resistencia dos materiais secos son as seguintes:
(1) Problemas de cocción: o dispositivo de torrado con artesa de cocción empregado na planta siderúrxica é un torrador de gas, o que provocará unha gran cantidade de alcatrán na tubaxe ou danos no queimador despois dun uso prolongado, o que resultará nun efecto de cocción local deficiente e nunha intensidade nula ou baixa.
(2) Entrada de humidade do material seco: o material seco está composto por un 70 % de partículas e un 30 % de po fino. O po fino contén area de magnesio e axente aglutinante. Debido á súa alta superficie específica, o po fino absorbe auga e móllase facilmente.
Solución: En primeiro lugar, é necesario garantir o efecto de cocción do torrador, purgar regularmente a tubaxe de gas, eliminar o alcatrán e o po e substituír oportunamente os queimadores danados; en segundo lugar, é necesario garantir que os materiais secos sequen e se mesturen uniformemente.
Flotadores de turbulencia
Ás veces, o turbulizador atravesará un proceso de fundición continua en fornos múltiples na superficie do aceiro líquido, o que non pode estabilizar o fluxo de aceiro nin protexer a zona de impacto, o que prexudica a calidade e a seguridade do aceiro líquido.
Solución: Axustar a fórmula do turbulizador e controlar a expansión a altas temperaturas.
Fisuración de pozos de auga e aceiro infiltrante
A fenda do núcleo de circonio no proceso de vertido provoca a filtración de aceiro, o que a miúdo obriga á fundición continua a bloquear a produción ou a paralizala. A análise mostra que a principal razón da fractura é a baixa resistencia ao choque térmico do núcleo de circonio.
Solución: A densidade volumétrica do núcleo de circonio non pode ser demasiado alta, e canto maior sexa a densidade volumétrica, peor será a resistencia ao choque térmico.
Rotura grande da carcasa
A carcasa grande está situada entre a entrada de auga da culler e a artesa de cocción, e a súa función metalúrxica é evitar que o aceiro líquido salpique e se oxide durante o fluxo de aceiro líquido desde a culler cara á artesa de cocción. O problema máis común no funcionamento das carcasas de envases grandes é a fractura por rotura.
Solución: En primeiro lugar, use materiais cun coeficiente de expansión térmica baixo e moldes elásticos para producir a carcasa para mellorar a resistencia ao choque térmico. En segundo lugar, cando a carcasa e a saída de auga non se poden compartir, non se pode aplicar forza externa á parte inferior da carcasa.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021