Os problemas comúns no uso de materiais refractarios de revestimento, algúns dos cales son problemas de calidade dos propios materiais, e outros están relacionados coa construción do lugar, requiren unha observación e análise coidadosas. Así que sígueme e descobre os problemas e solucións da configuración refractaria de tundish.
material seco / Material seco de baixa resistencia
Despois da vibración e da cocción, o material seco moitas veces non terá resistencia ou baixa resistencia, o que levará facilmente ao colapso da bolsa e afectará a produción de caixas de fundición continua. Despois dunha observación e análise a longo prazo, conclúese que as principais razóns da falta de resistencia ou dos materiais secos son as seguintes:
(1) Problemas de cocción: o dispositivo de asado que se usa na planta siderúrxica é un asador de gas, que provocará unha gran cantidade de alcatrán na canalización ou danos ao queimador despois dun uso prolongado, o que provocará un mal efecto de cocción local e non ou baixa intensidade.
(2) entrada de material seco húmido: o material seco componse dun 70% de partículas e un 30% de po fino. O po fino contén area de magnesia e axente aglutinante. Debido á alta superficie específica, o po fino absorbe facilmente a auga e se molla.
Solución: en primeiro lugar, é necesario garantir o efecto de cocción do asador, purgar regularmente o gasoduto, eliminar o alcatrán e o po e substituír oportunamente os queimadores danados; en segundo lugar, é necesario asegurarse de que os materiais secos se sequen e mesturan uniformemente.
Flotadores de turbulencia
Ás veces, o turbulizador pasará polo inferno na superficie do aceiro líquido no proceso de fundición continua en varios fornos, que non pode estabilizar o fluxo de aceiro e protexer a zona de impacto, o que é adverso para a calidade e seguridade do aceiro líquido. .
Solución: Axuste a fórmula do turbulizador e controle a expansión a alta temperatura.
Rachadura de buratos de auga e infiltración de aceiro
A rachadura do núcleo de circonio no proceso de vertedura leva á filtración de aceiro, que moitas veces obriga a colada continua a bloquear a produción ou a parar. A análise mostra que o principal motivo da fractura é a escasa resistencia ao choque térmico do núcleo de circonio.
Solución: a densidade de volume do núcleo de circonio non pode ser demasiado alta, e a maior densidade de volume, peor resistencia ao choque térmico.
Gran rotura da carcasa
A carcasa grande está situada entre a entrada de auga da cuchara e a cuchara, e a súa función metalúrxica é evitar que o aceiro líquido salpique e se oxide durante o fluxo de aceiro líquido da cuchara cara á cuchara. O problema máis común no funcionamento da caixa de paquetes grandes é a fractura por rotura.
Solución: en primeiro lugar, use materiais con pequeno coeficiente de expansión térmica e molde elástico para producir a carcasa para mellorar a resistencia ao choque térmico. En segundo lugar, cando a carcasa e a saída de auga non se poden compartir, non se pode aplicar forza externa á parte inferior da carcasa.
Hora de publicación: 22-Oct-2021