A construción de fundición céntrase en varias ligazóns, como a soldadura de pinos, a pintura de betún, a mestura de auga, a fixación de moldes, a vibración, a protección contra a liberación de moldes, a garantía de tamaño e a precisión dos puntos de medición, e a implementación realízase de acordo cos requisitos do material. fabricante e a fábrica de caldeiras.
1. Instalación de pregos e agarre
Antes da presión da auga, durante o proceso de transporte e instalación deben encherse os pasadores nas áreas relevantes, como as xuntas de soldadura da superficie de calefacción e as xuntas de soldadura combinadas e as xuntas da superficie de calefacción. Repare a soldadura e agarre os cravos para garantir que os pasadores estean dispostos segundo a densidade deseñada. Antes de verter, aplique unha capa de pintura asfáltica cun espesor > 1 mm en todas as pezas metálicas incrustadas, cravos e outras superficies metálicas ou envolver materiais combustibles.
2. Ingredientes, distribución da auga, control da mestura
Os ingredientes pésanse e a auga distribúese de acordo cos requisitos do manual de materiais do fabricante do material, e unha persoa designada é responsable da medición precisa. A auga utilizada para mesturar os castables debe ser auga limpa (como auga potable), cun pH de 6~8. Preste atención á orde de engadido da auga e ao tempo de mestura e mestura. Non se permite engadir auga a vontade, e non se permite adiantar ou prolongar arbitrariamente o tempo de mestura. Non se debe engadir a cantidade de auga nun lugar e o fundible debe estar totalmente mesturado. É necesario engadir fibra de aceiro ao fundible durante o proceso de engade de auga e mestura, e non debe mesturarse en aglomerados.
3.Control de modelos
A fabricación de moldes fundibles é un proceso moi crítico, e a calidade da placa de moldes afecta directamente á calidade do moldeable. O control do modelo céntrase na aceptación da súa firmeza e precisión dimensional. A plantilla debe ser firme e ben ensamblada para garantir que non haxa desprazamento ou soltura durante o vertido. O molde de madeira debe estar disposto segundo as dimensións xeométricas do debuxo de construción e o grosor de vertedura, prefabricado e montado, e a interface é axustada. O molde está feito cunha plantilla de 15 cm e un cadrado de madeira, cun ancho ≤500mm; o molde de forma especial está feito dun cadrado de madeira e cuberto cunha superficie de placas de tres centímetros en capas, a superficie está cepillada con dous axentes de liberación para garantir o grosor do fundible e a superficie despois da construción é lisa e limpa sen picaduras. O encofrado debe ser revisado e aceptado antes da construción.
4.Control de vertedura
Ao verter o fundible, a altura de cada alimentación contrólase no intervalo de 200 ~ 300 mm, a peza cun espesor superior a 50 mm bótase cun vibrador inserido vibrando e úsase o método "rápido e lento" para vibrar continuamente. durante a vibración para evitar a retención Para o burato inferior e as vibracións de fuga, o tempo de vibración de cada punto non debe ser demasiado longo para evitar que o po fino flote. Durante o proceso de vibración, a varilla vibrante non debe golpear a plantilla e enganchar demasiado as uñas. Ao verter castaños de máis de 50 mm de espesor, a superficie superior a 10 m2 debería construírse en dous puntos ao mesmo tempo; Para garantir que os materiais mesturados se verten dentro do tempo especificado, o vertido das pezas de menos de 50 mm de espesor é preferible para ser autonivelante e automática Desgasificada autofluída.
5.Reserva de xuntas de dilatación
Debido a que o coeficiente de expansión do fundible non é coherente co coeficiente de expansión do aceiro, é aproximadamente a metade do do aceiro. En xeral, hai catro formas de resolver a expansión do fundible: unha delas é pintar a pintura asfáltica na superficie do pasador e do metal, o grosor non é inferior a 1 mm. A segunda é a parte de vertido de gran área, que se vierte en bloques cada 800 ~ 1000 × 400, e o material da xunta de expansión pégase desde o lado para deixar a xunta de expansión. O terceiro consiste en enrolar papel de fibra cerámica cun espesor de 2 mm na superficie do capó, accesorios para tubos de instrumentos e pezas de penetración de paredes metálicas como xuntas de expansión. En cuarto lugar, pódese usar un coitelo para cortar unha fenda de medio espesor durante a construción do plástico, ou se pode perforar un burato no plástico para resolver o problema da expansión.
Hora de publicación: 22-Oct-2021