A construción fundible céntrase en varias conexións como a soldadura de pasadores, a pintura de betume, a mestura de auga, a fixación de moldes, a vibración, a protección contra o desmoldeo, o control de tamaño e a precisión dos puntos de medición, e a implementación realízase en estrita conformidade cos requisitos do fabricante do material e da fábrica de caldeiras.
1. Instalación de cravos con alfinetes
Antes da presión da auga, débense encher os pasadores nas zonas relevantes, como as unións de soldadura da superficie de quecemento e as unións de soldadura combinadas e as unións da superficie de quecemento durante o proceso de transporte e instalación. Repare as soldaduras e os cravos de agarre para garantir que os pasadores estean dispostos segundo a densidade deseñada. Antes de verter, aplique unha capa de pintura asfáltica cun grosor de > 1 mm en todas as pezas metálicas incrustadas, cravos e outras superficies metálicas ou envolva materiais combustibles.
2. Ingredientes, distribución de auga, control da mestura
Os ingredientes pésanse e a auga distribúese en estrita conformidade cos requisitos do manual de materiais do fabricante do material, e unha persoa designada é responsable da medición precisa. A auga utilizada para mesturar os moldes debe ser auga limpa (como auga potable), cun pH de 6 a 8. Preste atención á orde de adición da auga e ao tempo de mestura. Non se permite engadir auga a vontade, nin adiantar nin prolongar o tempo de mestura arbitrariamente. A cantidade de auga non se debe engadir nun só lugar, e o molde debe estar completamente mesturado. É necesario engadir fibra de aceiro ao molde durante o proceso de adición de auga e mestura, e non se debe mesturar en aglomerados.
3. Control de modelos
A fabricación de moldes fundibles é un proceso moi crítico, e a calidade da placa do molde afecta directamente á calidade do fundible. O control da plantilla céntrase na aceptación da súa firmeza e precisión dimensional. A plantilla debe estar firme e ben ensamblada para garantir que non haxa desprazamentos nin solturas durante o vertido. O molde de madeira debe colocarse segundo as dimensións xeométricas do debuxo de construción e o grosor do vertido, prefabricarse e montarse, e a interface debe estar axustada. O molde faise cunha plantilla de 15 cm e un cadrado de madeira, cun ancho ≤500 mm; o molde de forma especial está feito dun cadrado de madeira e cuberto cunha táboa de tres centímetros en capas, a superficie está cepillada con dous axentes desmoldantes para garantir que o grosor do fundible e que a superficie despois da construción sexa lisa e limpa sen picaduras. O encofrado debe ser revisado e aceptado antes da construción.
4. Control de vertido
Ao verter a peza fundida, a altura de cada alimentación contrólase nun rango de 200~300 mm, a peza cun grosor superior a 50 mm vértese cun vibrador inserido que vibra e utilízase o método de "entrada rápida e saída lenta" para vibrar continuamente durante a vibración para evitar a retención. Para a vibración do burato inferior e as fugas, o tempo de vibración de cada punto non debe ser demasiado longo para evitar que o po fino flote. Durante o proceso de vibración, a vara vibradora non debe golpear demasiado o molde nin os cravos de enganche. Ao verter pezas fundidas de máis de 50 mm de grosor, a área superior a 10 m2 debe construírse en dous puntos ao mesmo tempo; para garantir que os materiais mesturados se vertan dentro do tempo especificado, prefírese que a vertidura das pezas de menos de 50 mm de grosor sexa autonivelante e automática cunha construción de peza fundida autofluída desgasificada.
5. Reserva de xuntas de expansión
Debido a que o coeficiente de expansión da peza fundible é inconsistente co coeficiente de expansión do aceiro, é aproximadamente a metade do do aceiro. En xeral, hai catro xeitos de resolver a expansión da peza fundible: unha é pintar a pintura asfáltica na superficie do pasador e do metal, cun grosor non inferior a 1 mm. A segunda é a parte de vertido de gran superficie, que se verte en bloques cada 800 ~ 1000 × 400, e o material da xunta de expansión pégase desde o lateral para saír da xunta de expansión. A terceira é enrolar papel de fibra cerámica cun grosor de 2 mm na superficie da campá, accesorios de tubos de instrumentos e pezas de penetración da parede metálica como xuntas de expansión. En cuarto lugar, pódese usar un coitelo para cortar un oco de medio grosor durante a construción do plástico, ou pódese perforar un burato no plástico para resolver o problema da expansión.
Data de publicación: 22 de outubro de 2021