O forno de indución é un dispositivo que utiliza o principio da indución de campos electromagnéticos para converter a enerxía eléctrica en enerxía térmica para quentar e fundir a carga metálica. Segundo a estrutura, divídese en dúas categorías: forno de indución de núcleo e forno de indución sen núcleo.
O forno de indución sen núcleo ten as vantaxes de alta eficiencia, aforro de enerxía, baixa contaminación, fácil axuste da composición, fácil control da atmosfera, forte capacidade de calefacción e funcionamento intermitente. O forno de indución divídese en: forno de indución de frecuencia de potencia (dentro de 50 Hz); forno de indución de media frecuencia (50Hz-10000Hz) e forno de indución de alta frecuencia (superior a 10000Hz). Nos últimos anos, co desenvolvemento e mellora da fiabilidade da fonte de alimentación de frecuencia variable de tiristores de alta potencia, o forno de frecuencia intermedia substituíu gradualmente o forno de frecuencia de enerxía. En comparación co forno de frecuencia de enerxía, o forno de frecuencia intermedia ten unha alta eficiencia térmica e eficiencia eléctrica, curto tempo de fusión, baixo consumo de enerxía e fácil implementación. vantaxes da automatización. Ademais, o forno de indución está a desenvolverse na dirección de gran capacidade e alta potencia, que ten maiores requisitos para materiais refractarios.
O revestimento refractario é un factor importante que determina a produción do forno de indución, a calidade da fundición e a seguridade e fiabilidade da produción e operación. Para obter un revestimento refractario con boa calidade e longa vida útil, primeiro debemos comprender as condicións de uso: (1) O grosor do revestimento refractario é relativamente alto. Delgado, o gradiente de temperatura do forro é grande; (2) A axitación electromagnética do metal fundido no forno provoca a erosión mecánica do revestimento refractario; (3) O revestimento refractario é repetidamente apagado e impactado térmicamente.
Polo tanto, os materiais refractarios seleccionados deben ter: refractariedade suficientemente alta e temperatura de reblandecemento baixo carga; boa estabilidade ao choque térmico; ningunha reacción química con metais e escouras; certa resistencia mecánica a alta temperatura; bo illamento e illamento; boa construción, alta densidade de recheo, fácil sinterización, mantemento cómodo; abundantes recursos de materias primas refractarias, prezos baixos, etc. O desenvolvemento do forno de indución está intimamente relacionado co progreso tecnolóxico dos materiais refractarios. O deseño dun forno de indución de crisol de frecuencia de potencia a gran escala parte a miúdo da selección de materiais refractarios e da proba de simulación do revestimento do forno. En calquera caso, a selección de refractarios de revestimento do forno baséase na utilización e economía do forno. Para o acoplamento axustado dos aparellos eléctricos, canto máis fino sexa o grosor do revestimento, mellor será sen afectar a vida útil.
Hora de publicación: 18-Abr-2022