Un forno de indución é un dispositivo que emprega o principio da indución do campo electromagnético para converter a enerxía eléctrica en enerxía térmica para quentar e fundir a carga metálica. Segundo a estrutura, divídese en dúas categorías: forno de indución con núcleo e forno de indución sen núcleo.
O forno de indución sen núcleo ten as vantaxes de alta eficiencia, aforro de enerxía, baixa contaminación, axuste sinxelo da composición, control sinxelo da atmosfera, forte capacidade de calefacción e funcionamento intermitente. O forno de indución divídese en: forno de indución de frecuencia industrial (dentro de 50 Hz); forno de indución de frecuencia media (50 Hz-10000 Hz) e forno de indución de alta frecuencia (por riba de 10000 Hz). Nos últimos anos, co desenvolvemento e a mellora da fiabilidade da fonte de alimentación de frecuencia variable de tiristores de alta potencia, o forno de frecuencia intermedia substituíu gradualmente o forno de frecuencia industrial. En comparación co forno de frecuencia industrial, o forno de frecuencia intermedia ten unha alta eficiencia térmica e eléctrica, un curto tempo de fusión, un baixo consumo de enerxía e unha implementación sinxela. As vantaxes da automatización. Ademais, o forno de indución está a desenvolverse na dirección dunha gran capacidade e alta potencia, o que ten maiores requisitos para os materiais refractarios.
O revestimento refractario é un factor importante que determina a produción do forno de indución, a calidade da fundición e a seguridade e fiabilidade da produción e o funcionamento. Para obter un revestimento refractario con boa calidade e longa vida útil, primeiro debemos comprender as condicións de uso: (1) O grosor do revestimento refractario é relativamente alto. Delgado, o gradiente de temperatura do revestimento é grande; (2) A axitación electromagnética do metal fundido no forno provoca a erosión mecánica do revestimento refractario; (3) O revestimento refractario é apagado repetidamente e impactado termicamente.
Polo tanto, os materiais refractarios seleccionados deben ter: refractariedade e temperatura de abrandamento baixo carga suficientemente altas; boa estabilidade ao choque térmico; ningunha reacción química con metais e escoria; unha certa resistencia mecánica a altas temperaturas; bo illamento e illamento; boa construción, alta densidade de recheo, sinterización fácil, mantemento cómodo; abundantes recursos de materias primas refractarias, prezos baixos, etc. O desenvolvemento do forno de indución está estreitamente relacionado co progreso tecnolóxico dos materiais refractarios. O deseño do forno de indución de crisol de frecuencia industrial a grande escala adoita comezar coa selección de materiais refractarios e a proba de simulación do revestimento do forno. En calquera caso, a selección de refractarios do revestimento do forno baséase na utilización e na economía do forno. Para o propósito de acoplamento axustado en electrodomésticos, canto máis fino sexa o grosor do revestimento, mellor será sen afectar a vida útil.
Data de publicación: 18 de abril de 2022