Forno refractario VAD

VAD é a abreviatura de desgasificación por arco de baleiro (VAC). O método VAD foi desenvolvido en conxunto pola empresa Finkl e a empresa Mohr, polo que tamén se denomina método Finkl-Mohr ou método Finkl-VAD. Os fornos VAD úsanse principalmente para procesar aceiro ao carbono, aceiro para ferramentas, aceiro para rolamentos, aceiro de alta ductilidade, etc.

O equipo de refinado VAD está composto principalmente por unha culler de aceiro, un sistema de baleiro, un equipo de quentamento por arco eléctrico e un equipo de adición de ferroaliaxes.

Características do método VAD

1. Bo efecto de desgasificación durante o quentamento, porque o quentamento por arco eléctrico se realiza en condicións de baleiro.
2. Pode axustar con precisión a temperatura da fundición líquida do aceiro, o revestimento interior da cuchara de aceiro pode rexenerar a calor adecuadamente, a caída de temperatura é estable durante a fundición.
3. O líquido de aceiro pódese axitar completamente durante o refinado, a composición do líquido de aceiro é estable.
4. Pódese engadir unha gran cantidade de aliaxe ao líquido de aceiro, a gama de especies de fundición é ampla.
5. Pódense engadir axentes de escoria e outros materiais de escoria para a desulfuración e a descarburación. Se a pistola de osíxeno está equipada cunha tapa de baleiro, pódese usar o método de descarburación de osíxeno ao baleiro para a fusión de aceiro inoxidable con baixo contido de carbono.

A función da culler de aceiro do forno VAD é equivalente á dun forno de fusión por arco eléctrico. O forno VAD funciona en condicións de baleiro, o revestimento de traballo da culler de aceiro sofre corrosión química e lavado mecánico por líquidos de aceiro e escoria fundida; mentres tanto, a radiación térmica do arco eléctrico é forte, a temperatura é alta e a zona de punto quente sufrirá danos máis graves. Coa adición de axente de escoria, a corrosión da escoria é grave, especialmente na zona da liña de escoria e na parte superior, a velocidade de corrosión é aínda máis rápida.

A selección de materiais refractarios para o revestimento de cucharón VAD debe adoptar diferentes tipos de ladrillos refractarios segundo as condicións reais da artesanía, de xeito que a vida útil sexa prolongada e o consumo de materiais refractarios sexa reducido.

Os materiais refractarios empregados no método VAD inclúen principalmente: ladrillos de cromo e magnesia, ladrillos de carbono e magnesia, ladrillos de dolomita, etc.

O revestimento de traballo adopta principalmente ladrillos de cromo de magnesia unidos directamente, ladrillos de cromo de magnesia religados e ladrillos de cromita de magnesia semi-religados, ladrillos de carbono de magnesia, ladrillos de alto contido en alúmina cocidos ou non cocidos e ladrillos de dolomita tratados a baixa temperatura, etc. O revestimento permanente adoita adoptar ladrillos de cromo de magnesia de aplicación xeral, ladrillos de arxila refractaria e ladrillos lixeiros de alto contido en alúmina.

Nalgúns fornos VAD, o revestimento de traballo do fondo da culler adoita empregar ladrillos de circón e mesturas de apisonado refractarias de circón. A parte debaixo da liña de escoria está revestida con ladrillos de alto contido en alúmina. A parte da liña de escoria constrúese con ladrillos de cromo de magnesia unidos directamente. O punto quente por riba da liña de escoria constrúese con ladrillos de carbono de magnesia unidos directamente, mentres que o resto da parte está formado por ladrillos traballados con ladrillos de cromita de magnesita unidos directamente.

A parte da liña de escoria das cunchas VAD tamén utiliza ladrillos de cromo de magnesia unidos directamente e ladrillos de cromo de magnesia fundidos. O revestimento de traballo da base da cuncha está cuberto con ladrillos de circón. O tapón poroso está baseado en mullita de alto contido en alúmina e o resto das partes están construídas con ladrillos de alto contido en alúmina sen cocer.