Medidas antidesgaste e antidesgaste da caldeira de leito fluidizado circulante

A caldeira de leito fluído circulante é un novo tipo de forno con alta eficiencia e baixa contaminación desenvolvido despois do forno de cadea e do forno de carbón pulverizado. Debido á súa alta eficiencia de combustión, a súa ampla adaptabilidade ao tipo de carbón, o amplo rango de axuste de carga, as baixas emisións de óxido de nitróxeno e a fácil desulfuración e outras vantaxes son favorecidas, e foi amplamente utilizada e promovida en todo o mundo. Non obstante, o importante problema de desgaste restrinxe seriamente o funcionamento económico a longo prazo deste forno.

A abrasión das partículas de cinzas de carbón sobre materiais de caldeira en caldeiras de leito fluidizado circulante pertence á erosión do fluxo de partículas, que inclúe o impacto das partículas sobre os materiais do forno e a erosión dos materiais polo aire que contén cinzas de alta concentración. fluxo. O desgaste dos materiais de caldeira de leito fluído circulante depende en gran medida do tamaño das partículas, da forma das partículas, da velocidade de impacto, do ángulo de impacto, da cantidade de alimentación, da resistencia e dureza das partículas, etc. Ademais, o grao de desgaste tamén está relacionado co material da superficie impactada, e tamén se ve afectado polas características do combustible e os parámetros de funcionamento.

As pezas fáciles de usar das caldeiras de leito fluidizado circulantes inclúen tubos de superficie de calefacción e materiais refractarios. As pezas metálicas fáciles de desgastar da caldeira de leito fluído circulante son a unión de materiais refractarios e a parede de auga, a área irregular da parede do tubo, as catro esquinas da parede de auga, a superficie de calefacción no forno, a superficie de calefacción do tellado do forno. , o separador de ciclóns e a superficie de calefacción convectiva da cola. Agarda.

Hai moitos factores que afectan ao desgaste das caldeiras de leito fluidizado circulantes. Na práctica específica, débense combinar diferentes situacións, tomar diferentes medidas antidesgaste e acumular experiencia continuamente para que a tecnoloxía antidesgaste das caldeiras de leito fluidizado circulante siga madurando e perfeccionándose.